Рассказывай подробнее, как делал!
1. нашел несколько отстойников из сплава и тока один из стекла - крышки у них практически идентичные, отличия тока в стаканах и диаметрах входных отверстий.
2. Рассверлил все отверстия сверлом на 8мм, так чтобы и резьбу сохранить и сильно боялся как скажется уменьшение диаметра на жизни аппарата.. Даже тут ответ пытался найти по поводу этих страхов
.
3. Нашел пару штуцеров подходящего диаметра - ввернул во входные отверстия - т.к. в крышке стакана входные отверстия обладают внутренней резьбой и шлангочку в них закрепить было-бы проблематично. А так натянул шланги на штуцера и затянул хомутом.
4. Взял мелкую металлическую сеточку, свернул трубкой по диаметру центрального углубления в крышке. Длинну подбирал путем примерок. Снизу сетку загнул чтобы получить подобие фильтра и прихватил проволочкой чтоб неожиданно не развернулась. Снизу на дне стакана подпер магнитом.
5. В крышке имеется штатное отверстие для крепежа, потому мучаться не пришлось. Подобрал железяку из нержавейки подходящей длинны, с одной стороны прикрутил крышку стакана, с другой подсунул под болт крепления шланга гидроусилителя. Потиому обошолся без дополнительных дырок в щите.
P.S. боялся что будет дребезжать, т.к. касается гайкой теплового экрана выпускного коллектора, но он также прикручен к щиту, потому вибраций не возникает.
P.S. когда будете расчитывать длинну шлангов - не забудьте что при снятии воздушного фильтра, патрубок приходиться сильно отводить "взад", а потому я сделал неправильно - не оставив свободного хода - буду переделывать на шлангочку длинне сантимера на 4-ре.