Экорубит

На сегодняшний день традиционный вид капитального ремонта кровли с помощью рулонных материалов изжил себя и показал свою полную несостоятельность. Наглядным примером тому служит ситуация, которая сложилась в Брянске. Те плоские кровли, которые в 2015 году были отремонтированы традиционным методом, в 2016 году потекли! Погодные катаклизмы и климатические аномалии (ураганы, ливни) практическую пользу от проведенного капремонта по сути свели на нет. Сейчас этой темой занимается местный ОБЭП. Те же оставшиеся подрядчики, которые осмелились взяться за мягкие кровли по традиционному методу в этом сезоне – получили протечки и в итоге залили жильцов ремонтируемых домов в результате недавних продолжительных ливней, прошедших в том числе на территории Брянской области. А объём мягких кровель, которые необходимо сделать в 2016 году в Брянской области – 150 тысяч квадратных метров.

В мае 2016 года Комитет городского хозяйства г. Брянска нашёл выход из тупиковой ситуации. Руководство комитета изучило и решило взять на вооружение опыт своих калининградских коллег из Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах, Комитета городского хозяйства администрации городского округа «Город Калининград» и МКУ «Капитальный Ремонт Многоквартирных Домов». 

В 2012 году на объектах ЖКХ г. Калининграда была успешно запущена ВИР-технология. Работы производило предприятие ООО «Балтийская Кровельная Компания». С сентября 2012 по июль 2016 года ООО «БКК» с применением ВИР-технологии выполнило ремонт 23 многоквартирных домов и работы по устройству новой кровли на 3 строящихся зданиях (супермаркет, жилой комплекс). В 2015-2016 годах все работы по капремонту мягких кровель жилых домов в Калининграде выполнялись только по ВИР-технологии, от традиционного и прочих методов власти полностью отказались. Ни одного (даже малейшего) замечания по качеству выполненных работ за 4 года у заказчиков и надзорных органов не было (что подтверждается отзывами).

В мае 2016 года ООО «БКК» г. Калининград выиграло 2 тендера (на капремонт мягкой кровли по ВИР-технологии) в г. Брянске, и уже выполнило первую кровлю (ул. Клары Цеткин, д.2), в настоящее время работы ведутся на втором объекте (ул. Клары Цеткин, д. 25). Специалисты Администрации г. Брянска дали высокую оценку качеству ремонтируемой кровли. 21 июля в Брянске прошло совещание (на ремонтируемой по ВИР-технологии кровле) с участием руководителя Фонда ЖКХ Брянска и заместителя губернатора Брянской области по строительству и коммунальному хозяйству. В ходе совещания был рассмотрен вопрос об обязательном ремонте всех кровель жилых домов Брянской области с применением исключительно ВИР-технологии.

Новостной ТВ-сюжет о применении ВИР-технологии в Брянске. Работы ведёт ООО "Балтийская Кровельная Компания" - 
  https://www.youtube....h?v=DV2ImvIAdHc 

Информация о прошедшем семинаре на официальном сайте Правительства Брянской области - 
  http://www.bryanskob...2016/07/21/5060 

Полный пакет разрешительной документации на ВИР-технологию, обновленный в 2016 году - http://russianroof.r...toalbums/227701

Отзывы от заказчиков ООО «БКК» в Калининграде - http://bkk39.ru/photoalbums/171424

Отзывы и благодарность от Комитета Городского Хозяйства г. Калининграда, МКУ КР МКД и Фонда капитального ремонта общего имущества в многоквартирных домах - http://bkk39.ru/photoalbums/222245

Видео по применению ВИР-технологии на Камчатке в зимних условиях - https://www.youtube....h?v=GngG0xhY8cc

Отзывы 2015-2016 годов от предприятий, которые приобрели у нас ВИР-оборудование и успешно его применяют -http://russianroof.r...toalbums/214300 

Взвешенный подход к выбору решения и партнеров даже в кризис дает положительный результат, а те компании, которые откладывают развитие до лучших дней, рискуют оказаться аутсайдерами по сравнению с более активными конкурентами. Не случайно успешные прогрессивные организации, как правило, являются активными потребителями инновационных инструментов, которые в конечном итоге приносят прибыль.

Группа Компаний «Инэковир» (г. Калининград) разработала и производит уникальное оборудование (стационарный Комплекс) для переработки широкого спектра отходов, некоторые из которых никто кроме нас так и не научился перерабатывать:
- битумосодержащих отходов (отходы мягкой кровли);
- бытовых отходов (все виды полиэтилена, полипропилена, пенополистирола);
- медицинских отходов (б/у шприцы и капельницы);
- строительных отходов (бракованные и б/у гипсоплиты); 
- нефтешламов (в том числе неликвидных, технологии переработки которых в мире отсутствуют);
- отработанных моторных и трансформаторных масел.

Получаемая продукция: чистый битум, различные мастики, рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал «Экорубит».

Аналогов данного Комплекса и технологии переработки в мире не имеется. Опыт реального практического применения составляет 14 лет.

Видео по переработке - https://www.youtube....h?v=j-wl9p5AQgI 

Комплекс состоит из трёх технологических линий.

1) Мини-завод ПБМ по переработке всех видов битумосодержащих отходов.
Производительность: перерабатывает 300-350 тонн битумосодержащих отходов в месяц.
На выходе: 90 тонн чистого битума или 90 тонн холодных битумных мастик в месяц.
Остаток сырья, получаемого мини-заводом (около 150 тонн битум-порошка и битумизированного картона) идут на производство битумно-полимерных рулонных наплавляемых материалов «Экорубит».

2) Линия по выработке современных битумно-полимерных наплавляемых материалов.
На вход идёт остаток сырья (битум-порошок и битумизированный картон), полученного мини-заводом, а также неликвидные нефтешламы, отработка масел и мазута, отходы полиэтилена, полипропилен, и пенополистирола, отходы каучука и латекса.
На выходе получается битумно-полимерный рулонный наплавляемый материал на основе восьмикомпонентной полимерной матрицы «Экорубит». 
Производительность: 2500 рулонов в месяц.

3) Линия по выработке защитного слоя.
На вход идёт карьерный песок. На выходе получается калиброванный, высушенный и тёплый песок, пригодный для нанесения на выпускаемые рулонные наплавляемые материалы (для их защиты от ультрафиолета).
Производительность: 20-25 тонн готовой смеси в месяц.

Состав предлагаемого Комплекса по переработке:
1 мини-завод ПБМ (с двумя модулями УБП), 1 линия РКМ (с двумя модулями УБП), 1 линия по выработке защитного слоя.
Производительность: 90 тонн чистого битума либо холодных битумных мастик и 2500 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала.




Экономика производства:
а) Выплавка чистого битума
Себестоимость 1 тонны битума – 3500 рублей
Рыночная стоимость 1 тонны аналогичного битума – 21 000 рублей
Итого средняя прибыль – 1 575 000 рублей в месяц

б) Производство холодных битумных мастик
Себестоимость 1 тонны мастики – 16 500 рублей
Рыночная стоимость 1 тонны аналогичной мастики – 36 000 рублей
Итого средняя прибыль – 1 755 000 рублей в месяц

в) Производство новых битумно-полимерных наплавляемых материалов
Себестоимость 1 рулона – 420 рублей
Рыночная стоимость 1 аналогичного рулона – 1250 рублей
Итого средняя прибыль – 2 075 000 рублей в месяц

С уважением, Стиксет Антон Александрович
(4012) 775-157, 750-559
www.russianroof.ru
ekorubit@mail.ru