shanzha

Главной рабочей частью вибросита являются разнообразные просеивающие поверхности. Второй составляющей вибросита, на которую устанавливаются просеивающие элементы, выступает специальная плита. При включении агрегата плита рабочего стола начинает совершать колебательные движения, заставляя частицы материала просеиваться сквозь отверстия или щели просеивающей поверхности.

Процесс разделения сырья происходит следующим образом: исходное сырье через специальные рукава или непосредственно подается на просеивающую часть вибросита. Сетку приводит в колебательное движение специальные узлы, приводы устройства. Процесс грохочения осуществляется на просеивающих поверхностях, в качестве которых используются сита с калиброванными отверстиями, колосниковые решетки с постоянной аппертурой и перфорированные плиты с заданной геометрией ячеек. В зависимости от поставленных задач нужно подбирать и вид вибросита так, как разные модели данного устройства имеют разную точность просеивания и отделения сыпучих веществ по их размеру.

Применение вибрационного грохота с бигармоническими колебаниями позволяют существенно интенсифицировать технологические процессы разделения разнообразных материалов, особенно мелкозернистых. Одной из актуальных задач развития этих машин является дальнейшее снижение удельной себестоимости переработки шламов, что требует всестороннего изучения их работы в разнообразных производственных условиях.

вибросита: http://www.hxjq.ru/p6.html
вибрационного грохота: http://www.hxjq-cement.com/

Молотковые дробилки имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. В данных дробилках дробление осуществляется за счет кинетической энергии молотков, шарнирно подвешенных к ротору.

Молотковые дробилки являются одним из видов механических дробильных машин. Они предназначены для дробления и измельчения кусковых материалов средней и повышенной твёрдости - таких, как горные породы и руды. Измельчение производится в основном за счёт ударов дробильными молотками, которые являются основным инструментом дробилки. Величину выходного материала можно регулировать, кубическая форма продукции. Более крупные частицы, обладая большей массой, сразу проваливаются через граничный слой воды и феррожидкости, затем погружаются в объеме квазиутяжеленной раздел пчельной среды до уровня, соответствующего их плотности.

Молотковая дробилка позволяет добиться высокой степени дробления материалов, что сложно получить на ином дробильном оборудовании, принципиально схожего действия. В основе конструкции центробежно удраной дробилки лежит ударный способ дробления. При определении числа стадий дробления следует учитывать мощность двигателя, размеры кусков исходного и конечного продукта, а также конструкции дробилок.

Молотковые дробилки: http://www.hxjq-cement.com/pro42.html
Молотковая дробилка: http://www.hxjq-cement.com/pro42.html

Вибропитатель предназначен для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в дробилку при первой стадии дробления. При наличии загрузочного бункера позволяет загружать исходный материал с помощью самосвалов и погрузчиков. Вибропитатель является важным составляющим элементом дробильно-сортировочного комплекса как стационарного, так и мобильного. Выбор определяется параметрами исходного материала и уровнем производительности.

Данные питатели широко используются для силиката, горно-обогатительной промышленности, производства строительных материалов, оборудования дробления и просеивания в химической промышленности.. Не только на стационарных заводах, но и на передвижных установках по производству нерудных материалов для загрузки горной массы в дробилки первой стадии дробления. Широкий номенклатурный ряд вибропитателя позволяет рационально подобрать питатель в зависимости от конкретной технологической задачи и обеспечить наиболее эффективную загрузку оборудования дробильно-сортировочной линии.

Непрерывно функционирующее оборудование работает с наибольшей отдачей только в том случае, когда количество подаваемого материала строго соответствует его перерабатывающей способности. Уменьшение или увеличение этого количества негативно сказывается на производительности машин и изменяет качество и количество готового продукта.

Вибропитатель: http://www.hxjq-cement.com/pro34.html
вибропитателя: http://www.hxjq-cement.com/pro34.html

Опорным устройствам печи приходится, следовательно, нести большую нагрузку; они являются, поэтому, ответственной частью вращающейся печи. Опорные устройства состоят из роликов, на которые барабан опирается при помощи бандажей. Бандажи насаживают на корпус барабана в точках опор; они представляют собой обточенные кольца из твердого стального литья. Нагрузка от корпуса передается на бандаж через специальные стальные башмаки.

Иногда для того, чтобы увеличивать время пребывания матери в зоне высоких температур, эту зону устраивают с расширением. Хотите организовать хороший отдых для всей семьи на природе, да еще возле водоема, то вам просто необходима будет лодка. Каждый бандаж опирается на два опорных ролика. Чтобы бандажи не изнашивались, ролики изготовляются из стали менее твердой, чем материал бандажа. Ролики насаживают в горячем состоянии на стальные оси, шейки которых опираются на бронзовые вкладыши подшипников. Подшипники в свою очередь лежат на чугунных станинах, укрепленных в железных рамах фундамента, подшипники роликов смазывают жидкой смазкой и охлаждают водой. Во избежание схода печного барабана с опор по обеим сторонам одного из бандажей устанавливают упорные ролики. Привод вращающихся печей состоит из набора шестерен, передающих вращение от мотора печному барабану. Шестерня, сидящая непосредственно на корпусе барабана, называется венцовой. Она имеет большие размеры и делается разрезной.

Венцовая шестерня отливается из специальной стали и скрепляется с корпусом барабана пружинами, дающими возможность корпусу свободно расширятся при нагревании. Венцовая шестерня должна соприкасаться с приводной шестерней полной поверхностью зубьев, причем зацепление должно быть плавным и спокойным.

вращающейся печи: http://www.hxjq.ru/p37.html
вращающихся печей: http://www.hxjq-cement.com/

Дробилка молотковая нашла широкое применение в переработки материалов средней и малой крепости с высокой производительностью и степенью измельчения. Основное преимущество данной дробилки - это возможность получать нужные фракции материала посредством замены колосниковой решетки.

При вращении ротора молотки под действием центробежной силы вытягиваются в радиальном направлении и с силой ударяют по кускам материала, загружаемого в дробилку. Предварительно расколотые куски ссыпаются на колосниковую решетку, мелкие зерна размером меньше отверстия в решетке, проваливаются через нее, а более крупные подвергаются дополнительному измельчению молотками - удару и истиранию. Истирание материалов молотками происходит в результате небольшого зазора между торцами молотков и решеткой. Достоинство дробилок состоит в невысоких удельных энергозатратах. Дробление ударом в этой дробилке дает больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием. К достоинствам молотковых дробилок относятся также: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность.

Количество рядов молотков на роторе определяется размерами дробилки и ее назначением. Число рядов принимают 3-8, наиболее часто 4-6 рядов, причем конструкция дробилки предусматривает, как правило, возможность изменения числа рядов молотков по желанию эксплуатирующей организации, в зависимости от требований к крупности готового продукта.

Дробилка молотковая: http://www.hxjq-cement.com/
молотковых дробилок: http://www.hxjq.ru/p5.html